成都卓達運通液氮速凍機為隧道式,保溫板為聚氨脂泡沫保溫層,雙面不鏽鋼面板,物料傳送為不鏽鋼網帶,由調速電機驅動,設備昇降可選擇,在維護、清理時可升高。隧道由預冷段、噴淋段、均溫段構成。預冷段主要是使物料適度預冷,以充分利用液氮汽化后的顯熱,並避免深凍時溫差過大,使較厚的物料出現裂紋傾向;噴淋段是在液氮罐的壓力下,通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴,進行快速凍結,均溫段使物料表面未完全汽化的液滴得以充分汽化。汽化的低溫氮氣由排氣風機抽出,物料在不鏽鋼網帶上與低溫氮氣通過風機攪動和排汽風機抽吸,進行逆流換熱。 速凍1kg食品,液氮消耗量為0.6—1.5kg之間,視物料品種和大小不同而異,氮在空中含量75%,液氮一般是制氧的副產品,氣化后還原于大氣,對環境無污染。由於凍結時間短,而且主要靠液氮直接汽化換熱,因此凍品干耗較用風冷方法小得多。目前,液氮凍結法已廣氾應用於海產品、整魚、肉餅、分割肉、餡餅、漢堡包等調理食品以及冰淇淋硬化等領域。
為什麼選擇液氮做為制冷介質?
液氮環保,是一種無色透明低黏度的液體,液氮化學性能穩定,在大氣壓下的沸點是-196.5℃,與凍品不發生化學反應,且對食品成分呈惰性,液氮符合食品衛生要求,是一種理想的食品保鮮劑,氮氣在空氣中的含量是78%,可以說氮氣是取之不盡的環保制冷劑。再者,由於替代了從食品中出來的空氣,所以可在凍結和帶包裝貯藏過程使氧化變化降低到更小限度。
在標準大氣壓下,液態氮吸收熱量發生相變為氣態時,要吸收199.29KJ/KG的氣化潛熱,再由-196.5℃上升到-10℃的低溫氣體要吸收202KJ/KG的熱量。液氮就是利用這種非常低溫吸熱特性,用其來進行快速降溫,這時的溫差高達200℃以上,強烈的熱換,能使凍品在瞬間被凍結,外表形成硬殼,凍品內部水份不會揮發,使凍的干耗率很低,幾乎為零。由於凍結時間很短,5至10分鐘,是常規凍結方式的1/8~1/5,凍品內部生成的冰晶就很細很均勻,凍結速度大於細胞內外蒸汽滲透速度,細胞內外同時生成冰晶,對細胞壁沒有破坏性,所以解凍后就能保持凍品原有的色、香、味及新鮮狀態,液氮速凍是目前相對 的食品速凍保鮮工藝之一。
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